Sisteme za merjenje dolžine, profila in položaja za zlahka deformirane profile je mogoče uporabiti za različne vrste izdelkov, kot so tesnila, trakovi in cevi iz prožnih materialov.
Ko gre na primer za tesnila, potrebujete sistem, ki lahko natančno izmeri končno dolžino po montaži, zato potrebujete visoko natančne komponente, ki lahko obvladajo spremembe v obliki profila.
Za izpolnitev teh potreb so na voljo številne naprave, primerne za nadzor dimenzij. Med njimi je laserski skener, ki se uporablja za merjenje celotne 3D geometrije izdelka in je posebej primeren za pregledovanje predmetov s kompleksnimi ali nepravilnimi površinami.
Sistemi za vid omogočajo tudi natančno zaznavanje dimenzijskih karakteristik, tudi če ne identificirajo samodejno geometrijskih podrobnosti. Uporabljajo tehnologije, kot so linijske in matrične kamere, skupaj z umetno inteligenco in računalniškimi modeli za samodejno zaznavanje napak v najbolj zapletenih delih.
Tehnologija optičnega nadzora lahko zagotovi visoko stopnjo natančnosti pri merjenju dimenzij in nadzoru najkompleksnejših delov. Sistemi, ki temeljijo na laserskih senzorjih, kamerah in umetni inteligenci, lahko natančno analizirajo vse dimenzijske značilnosti posamično ali hkrati. ù S pomočjo napredne strojne opreme, kot so industrijske kamere CCD in CMOS skupaj z računalniškim vidom, sistemi optičnega pregleda omogočajo natančno spremljanje dimenzijsko kritičnih elementov, kot so ostri robovi, robovi in geometrijske napake med industrijsko proizvodnjo.
Želite pomoč pri izbiri izdelka? Kombinirana uporaba industrijske avtomatizacije s tehnologijami, kot je optična profilametrija, vodi do temelja industrije 4.0: statističnega nadzora kakovosti v realnem času.
Ta proces bi vključeval pomožne instrumente, kot so visoko zmogljive digitalizirane video kamere, zmogljivosti AI (umetne inteligence), namenjene vizualnemu prepoznavanju, laserski senzorji za zatiranje učinkov okolja, kot so vibracije ali gibanja.
Merilniki dolžine in položaja za zlahka deformabilne profile so digitalni instrumenti, ki lahko natančno zaznajo geometrijo profilov. Te naprave so sestavljene iz kombinacije laserskih skenerjev, sistemov za vid, linearnih ali matričnih kamer, ki analizirajo in zaznavajo dimenzije, ukrivljenost ali naklon površine.
Te tehnologije so temeljne v industriji industrijskih strojev z numeričnim krmiljenjem, saj ponujajo največjo natančnost delovanja.
Poleg tega uporaba naprednih sistemov, kot sta umetna inteligenca in tehnologije optičnega nadzora, uporabnikom omogoča učinkovito in natančno obdelavo in interpretacijo podatkov, ki jih zberejo merilniki.
Tehnologijo je mogoče uporabiti v več industrijskih sektorjih, kvalificirati procese, kot sta 3D merjenje in analiza površin. To je prispevalo k hitremu širjenju industrije 4.0 in je ključni element industrijske avtomatizacije.
Najpogostejša orodja za preverjanje velikosti, ukrivljenosti ali naklona površja so ledeniško imenovana "optične meritve".
Najbolj razširjena metoda vključuje uporabo laserskih senzorjev, ki lahko pravilno zaznajo profil, ki ga je treba izmeriti, zahvaljujoč zmožnosti vidne svetlobe, da se odbije od odsevne površine, ne da bi pri tem prišlo do znatnih sprememb v smislu dimenzionalnosti. Na ta način je mogoče natančno izračunati geometrijske značilnosti želenega profila brez napak zaradi mehanskih, kemičnih ali toplotnih anomalij, ki bi lahko vplivale na prvotne dimenzije.
Končno je bilo v zadnjem času veliko pozornosti namenjene tehniki, znani kot "optično profiliranje".
Ta tehnika temelji na laserju s tremi žarki, ki ustvarja fokusiran žarek s spremenljivim kotom glede na profil, ki ga je treba izmeriti; reflektor oddaja svetlobne odzive, ki jih berejo kamere, povezane s samo napravo, in tako ustvarijo natančen digitalni model profila, ki ga merimo.
Za razliko od prej omenjenega postopka se lahko profilometrija uporablja tudi na kompleksnejših površinah, saj ne zahteva nobene vrste kompenzacije deformabilnosti zaradi materiala in temperaturnih variacij, ki jim je izpostavljen izdelek, ki ga pregledujemo.