Sistem "vse v enem" za umetni vid za nadzor kakovosti na proizvodni liniji, na avtomatskih strojih in ročnih testnih klopeh. Novi sistemi serije VISION CHECK 2000 vključujejo zmogljiv sistem umetnega vida, ki temelji na algoritmih za obdelavo slik najnovejše generacije, video vmesniku z zaslonom na dotik in vso elektroniko, potrebno za povezovanje s proizvodno linijo oz. daljinski upravljalnik skozi fieldbus ali standardni I / O Zmogljive funkcije, ki jih ima na voljo nadzorna postaja, vam omogočajo, da izvedete obe operaciji vizualni pregled katere operacije dimenzijsko in geometrijsko krmiljenje. Krmilna postaja PCL2315 je opremljena z industrijskim krmilnikom najnovejše generacije, ki lahko v realnem času obdeluje slike, pridobljene in ustvari odziv nadzora v nekaj milisekundah. Možnost priključitve zelo velikega števila kamer (do 32 kamer), možnost prilagoditve svetlobnega sistema in popolna konfiguracija programske opreme za nakup in obdelava omogoča zelo visoko prilagodljivost sistema, kar zagotavlja možnost soočanja z vsemi težavami industrijskega nadzora z enim samim sistemom umetnega vida.
Želite pomoč pri izbiri izdelka? Značilne aplikacije
- Vision sistemi za namestitev na proizvodne linije e avtomatski montažni stroji.
- Nadzor vida vklopljen robotski otoki, na kartezijskih manipulatorjih ali na ročne preskusne mize.
- ROBOT vodič v realnem času, avtomatsko vodenje procesa, povratna informacija za avtomatsko regulacijo stroja.
- Kontrola prisotnosti/odsotnosti delov na avtomatskih montažnih strojih e preverite pravilno montažo.
- Nadzor dimenzij in geometrijsko v proizvodni liniji, overitev v meroslovnem laboratoriju.
- Preverjanje napak vizualni in estetski nadzor izdelka.
Caratteristiche
- Sistem vse v enem, ki združuje pridobivanje, obdelavo, vizualizacijo in nadzor na enem samem nadzornem mestu.
- Upravljajte do 8 kamer s pametno povezavo s PoE.
- Video vmesnik z zaslonom na dotik intuitiven in enostaven za uporabo, zasnovan za uporabo tudi s strani neizobraženega osebja.
- Možnost povezave z terenski avtobus (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Omrežna povezava Ethernet za izmenjavo podatkov z upravljalnimi IT sistemi.
- Oddaljeno programiranje proizvodnih receptov in povezava z zunanjimi zbirkami podatkov o upravljanju.
Zgodbe o uspehu
Nadzor dimenzij elektronskih, elektromehanskih in mehanskih delov.
Preverjanje dimenzij premera, debeline, širine in položaja sestavnih delov, ki sestavljajo sestavljeni del. Preverjanje interakcije z avtomatskim izračunom najmanjšega, največjega in povprečnega. Pregled hitrosti tudi na ne orientiranih delih. Celovitost ali estetsko preverjanje z barvno diskriminacijo in / ali prepoznavanjem znakov (OCR).
Branje besedil in številk s preverjanjem veljavnosti besedilnega niza.
Branje simbolov, znakov in logotipov s preverjanjem berljivosti znakov ali dopisovanje s primerjalnim poveljnikom. Nadzor proizvodnje in datumi izteka roka uporabnosti s sprotnim preverjanjem skladnosti s proizvodno serijo (OCR).
Preverjanje integritete, položaja in orientacije
Preverjanje celovitosti nalepk in elektronskih komponent s kontrolo pravilnega položaja in orientacije. Preverjanje celovitosti ali estetike z razlikovanjem barv in/ali prepoznavanjem znakov (OCR). Preverjanje absolutne in relativne lege komponent na PCB-jih in prepoznavanje oblik.
Preverite pomanjkljivosti, prisotnost onesnaženih ali vdolbinic.
Preverite pomanjkljivosti, šefe, udrtine, spremembo barve, prisotnost kontaminantov in nepravilnosti v obliki. Preverjanje v realnem času na celotni površini izdelka, tudi če je izdelek v gibanju ali izpostavljen vibracijam.
Preverite površinske napake ali nepravilnosti
Preverjanje prisotnosti površinskih napak ali nepravilnosti na površini z identifikacijo porazdelitve napak. Izračun v realnem času velikosti napake, porazdelitve po površini in morebitnih nepravilnih koncentracij napak na enoto površine.
Kontrola dimenzij in oblik ter primerjava z matematičnim modelom
Dimenzijska in geometrijska kontrola in primerjava z matematičnim modelom DXF za določanje neskladnih območij. Ekstrakcija merilnih značilnosti, ki nas zanimajo, in primerjava z referenčnim matematičnim modelom.
Identifikacija ohlapnih predmetov in preverjanje orientacije
Identifikacija položaja in orientacija razsutih predmetov ali premikajočih se poti, ROBOTOVSKO vodenje in nadzor kartezičnih osi Pick & Place. Ekstrakcija referenčnih koordinat in kotnih koordinat za neposredno prijemanje z ROBOTOM. Sistem za prepoznavanje z umetno inteligenco v kombinaciji z umetnim vidom.
Nadzor in diskriminacija barv
Razločevanje barv in prepoznavanje pravilne obarvanosti predmetov. Večbarvna osvetlitev za razlikovanje posebnih značilnosti izdelka ali za razlikovanje barve, določene s spremembo kontrasta z vpadno svetlobo. Široka izbira barv in valovnih dolžin za primerjalno testiranje (rdeča, zelena, rumena, modra, infrardeča, ultravijolična, bela).
Pregled profila
Dimenzijska in geometrijska verifikacija profila mehanskih delov. Ekstrakcija značilnih dimenzij in primerjava z matematičnim modelom ali DXF risbo. Samodejni izračun širin, dolžin, sredinskih razdalj, debelin in premerov.
Preverite položaj in prisotnost majhnih podrobnosti
Pregled majhnih predmetov z mikroskopi ali povečevalnimi sistemi z visoko ločljivostjo. Merilni sistemi na osnovi visoko ločljivih kamer, optike z nizkim popačenjem ali teleskopskih leč. Mikrometrična preverjanja natančnosti mehanskih komponent, elektronskih vezij in natančnosti montaže.
Preverite praske ali vidne nepopolnosti
Preverite praske, vdolbine, vdolbine ali vidne nepopolnosti, ki vplivajo na estetski videz končnega izdelka. Krmiljenje z matričnimi kamerami ali linearnimi kamerami. V realnem času preverjanje velikosti in porazdelitve napak na površinskih enotah. Aplikacije z osvetljevalci za osvetlitev ozadja na neprekinjenih izdelkih velikih širin.
Identifikacija položaja in orientacije majhnih delov
Identifikacija položaja in orientacije majhnih mehanskih delov za uporabo v sistemih za samodejno montažo. Selektivni pregled z določitvijo ROBOT-ovih prijemalnih koordinat ali samodejnih manipulatorjev. Samodejno krmiljenje orientacije z možno izbiro delov, ki niso v skladu z obliko in / ali barvo.
Moči
Krmilna postaja, ki se uporablja v sistemih VISION CHECK 2000, je zgrajena za delovanje v industrijskem okolju. Opremljen je s previdnostnimi in gradbenimi tehnikami za dolgoročno življenjsko dobo tudi v težkih okoljih ali proizvodnih razmerah s težkimi okoljskimi lastnostmi.
15-palčni monitor z industrijskim zaslonom na dotik
Industrijski monitor z nadzorom zaslona na dotik. Velika svetlost in kontrast. Primerno za industrijska okolja in za aplikacije, kjer sta potrebna visoka zanesljivost in trajnost. Monitor je nameščen na stojalu neodvisno od osebnega računalnika in ga je mogoče v primeru poškodb enostavno in hitro zamenjati.
Brezhibna in brez diska arhitektura
Uporaba najsodobnejših tehnik odvajanja toplote omogoča odstranjevanje hladilnih ventilatorjev (tako CPU plošče kot notranjega računalnika). Vsi mediji za shranjevanje in operacijski sistem temeljijo na FLASH SSD. Sistem je zato zaščiten tudi pred vibracijami ali mehanskimi obremenitvami.
LED utripač
Anomalni detektor z utripajočo LED lučjo visoke svetlosti. Možno je tudi, da krmilno postajo opremite z akustično sireno. Funkcijo utripajoče luči je mogoče prilagoditi in lahko upravlja tako z opozorilnimi kot alarmnimi pogoji.
Nagibna opora
Nagibna mehanska podpora za prilagajanje naklona monitorja in krmilnikov (možnost namestitve na mizo ali na prižnico ali na polico). Možnost povezave z nihajočimi ročicami in prirobnicami.
Standardni zaslonski in nadzorni vmesniki
Sistem temelji na industrijsko vgrajenem osebnem računalniku. V primeru začasne okvare monitorja ali dotika lahko začasno uporabite tipkovnico, miško ali pisarniški monitor. Ta rešitev vam omogoča nadaljevanje proizvodnje tudi v primeru začasne okvare.
Intuitivna programska oprema, razvita za upravljavce strojev
Programska oprema, nameščena na VISION CHECK 2000, je bila posebej razvita za uporabo v industrijski proizvodnji. Glavne funkcije so zbrane v preprosto berljivih sinoptikih z intuitivnimi zasloni, ki jih lahko upravlja tudi nestrokovno osebje.
Sprednji gumb
Sprednja tipkovna plošča za nadzor glavnih funkcij sistema, ne da bi se dotaknili monitorja zaslona na dotik (zagon cikla, zaustavitev cikla, ponastavitev napak, izredne razmere). Zato lahko upravljavec deluje tudi z rokavicami ali v prisotnosti tekočih onesnaževalcev. Na sprednjih gumbih je lahko tudi zasilni gumb, ki ga je treba povezati s centralno nadzorno ploščo sistema.
Odstranljiv SSD
Odstranljiv SSD za hitro in enostavno zagon v primeru sprememb ali okvar. Vgrajeni osebni računalnik ima dve različni reži SSD in je mogoče upravljati tako s periodičnimi varnostnimi kopijami kot podvajanjem delujočih programov.
Integrirani PLC
Vgrajeni PLC za upravljanje lokalnih V / I signalov ali za povezavo z obstoječimi proizvodnimi linijami in električnimi ploščami. Možnost upravljanja lokalnih ukaznih perifernih naprav, kot so pedali, oddaljene plošče s tipkami, svetlobni stolpi ali zvočne signalne naprave.
Industrijska posoda iz barvanega aluminija
Barvana aluminijasta posoda z varnostno ključavnico za dostop samo pooblaščenemu osebju. Posoda je opremljena s tesnili, ki omogočajo uporabo nadzorne postaje tudi v posebej prašnih okoljih ali v prisotnosti onesnaževalcev okolja.
Povezovanje in zmogljivost industrije 4.0
Povezovanje z Ethenetom
Nadzorne postaje VISION CHECK 2000 se lahko povežejo s katerim koli omrežnim sistemom Ethernet za izmenjavo proizvodnih podatkov, izmenjavo rezultatov preizkusov, programiranje kontrolnih receptov ali prilagojena poročila.
Povezava z EtherCAT fieldbusom
Sistemi družine VISION CHECK 2000 se lahko povežejo s fieldbusom EtherCAT za izmenjavo podatkov in daljinsko upravljanje sinhronizacijskih operacij vidnega procesa.
Povezava s MODBUS fieldbusom
Sisteme družine VISION CHECK 2000 je mogoče povezati s fieldbusom MODBUS za izmenjavo podatkov in daljinsko upravljanje sinhronizacijskih operacij vidnega procesa.
Visoko zmogljivi procesorji
Delovne postaje serije VISION CHECK 2000 vključujejo najnovejšo generacijo družinskih procesorjev Intel i5 in i7. Programiranje procesorjev poteka z najsodobnejšimi tehnikami z več nitmi na trgu.
PoE povezava vidnih naprav
Vse periferne enote za pridobivanje slike (matrične in linearne kamere, profilni senzorji in LASER optični bralniki) poganja Power Over Ethernet ali enakovredne tehnologije. To minimalizira priključne kable in olajša vzdrževanje ali obratovalne spremembe.
Povezava s fieldbusom PROFINET
Sistemi družine VISION CHECK 2000 se lahko povežejo s fieldbus PROFINET za izmenjavo podatkov in daljinsko upravljanje sinhronizacijskih operacij vidnega procesa.
Oddaljena pomoč na daljavo
Sisteme družine VISION CHECK 2000 je mogoče povezati na daljavo s pomočjo Team Viewer tehnologije. Podporna skupina RODER lahko zagotovi hitro in pravočasno spreminjanje delovnih pogojev sistema tudi na daljavo.
Vgrajena tehnologija Windows
Nadzorne postaje serije VISION CHECK 2000 temeljijo na najsodobnejših tehnologijah obdelave, ki temeljijo na vdelanem sistemu Windows.
Povezava z bazami podatkov o upravljanju
Sistemi VISION CHECK 2000 se lahko povežejo z najpogostejšimi zbirkami podatkov o upravljanju. Povezava z bazami podatkov podjetja omogoča izmenjavo informacij o proizvodnih serijah, času proizvodnje, odstotkih odpadkov in indeksih produktivnosti rastlin.
Visokozmogljive kamere
Matrične in linearne kamere za vse vrste aplikacij, ki jih je mogoče povezati z omrežjem Ethernet s tehnologijo Power over Ethernet.
Ločljivosti do 26 Mpx in zmogljivost upravljanja do 350 slik na sekundo.
Širok izbor standardnih in telecentričnih leč.
Dodatki in prilagoditve
Sistemi VISION CHECK 2000 dopolnjujejo široko paleto dodatkov.
- LED osvetljevalci za matrične kamere v načinu osvetlitve ozadja in prednje svetlobe.
- LED osvetljevalci za linearne kamere v načinu osvetlitve ozadja in prednje svetlobe
- Povezovalni kabli
- Optični filtri in difuzorji
Posebni prilagojeni sistemi
Potrebujete sistem "na ključ"?
RODER lahko ponudi in ponudi celoten sistem prilagojene mehanike, električnih plošč, pnevmatskih sistemov in vso pomoč, potrebno za zagon in usposabljanje osebja.
Sistemi za vid z matričnimi kamerami e
linearni. Sistemi, senzorji in programska oprema za analizo slike z najnovejšimi digitalnimi fotoaparati
generacije. Različice z enobarvnimi ali barvnimi kamerami visoke ločljivosti
zmožen zajeti in obdelati slike v nekaj milisekundah.
Širok nabor kamer, optike, filtrov, sistemov osvetlitve, podporne mehanike in sistemov za obdelavo, ki ustrezajo širokemu naboru aplikacij in potreb po nadzoru.
Integracija v sisteme industrije 4.0
Integracija sistemov umetnega vida v sisteme Industrije 4.0 je učinkovit način za izboljšanje kakovosti izdelkov in storitev. Sistemi strojnega vida so sposobni prepoznati predmete, analizirati slike in se hitro odzvati na spremembe v okolju. Z njihovo uporabo skupaj z drugimi tehnologijami, kot so algoritmi umetne inteligence, lahko postanejo proizvodni procesi bolj učinkoviti in natančni. Rezultat je boljši nadzor kakovosti in splošni prihranek stroškov za podjetja.
Dodajanje sistema strojnega vida sistemu Industrija 4.0 lahko zagotovi številne prednosti tako z vidika človeškega operaterja kot s stališča proizvodnje. Na primer, sistem računalniškega vida lahko zazna napake ali nepopolnosti v komponentah, ki jih človeško oko ne bi opazilo, kar vodi do večje doslednosti v kakovosti proizvedenih izdelkov. Poleg tega je mogoče z avtomatizacijo nekaterih vidikov sestavljanja izdelka zmanjšati stroške dela, hkrati pa ohraniti natančnost proizvodnih procesov.
Sistemi strojnega vida ponujajo tudi boljše varnostne ukrepe, če se uporabljajo kot del sistema Industrija 4.0. S pomočjo analize slike in tehnologije za prepoznavanje predmetov lahko sistem strojnega vida prepozna potencialne nevarnosti, ki bi jih ljudje v tovarni sicer lahko ostali neopaženi. To pomaga zmanjšati tveganja, povezana z nesrečami ali poškodbami, ki jih povzročijo okvarjeni stroji ali nevarni delovni pogoji.
Implementacija sistema strojnega vida v sistem Industrije 4.0 zahteva skrbno načrtovanje in izvedbo, da bi bila uspešna. Podjetja morajo zagotoviti, da je njihova obstoječa infrastruktura združljiva z novimi tehnologijami, preden se lotijo kakršnega koli procesa integracije, ter razviti ustrezne strategije za ravnanje s podatki, ki jih zbirajo ti sistemi, če želijo povečati svojo učinkovitost v svojem delovnem okolju. Poleg tega je pomembno, da se te vrste sistemov redno testirajo in vzdržujejo, da se zagotovi, da še naprej zagotavljajo natančne rezultate v daljšem časovnem obdobju.
Integracija sistemov strojnega vida v sisteme industrije 4.0 ima potencial za revolucijo proizvodnih procesov na številne načine, od zbiranja podatkov in analize do preprečevanja okvarjenih izdelkov.
S pomočjo naprednih algoritmov računalniškega vida lahko podjetja zaznavajo predmete, merijo dimenzije in pregledujejo površinske napake z izjemno natančnostjo. Z avtomatizacijo inšpekcij in nadzora kakovosti lahko podjetja tudi zmanjšajo stroške, povezane z ročnim delom, in povečajo splošno produktivnost.
Ko je integrirana v sistem industrije 4.0, lahko tehnologija strojnega vida omogoči učinkovitejši dostop do podatkov in analitike v realnem času. To pomeni, da lahko podjetja od koder koli hitro ocenijo stanje izdelka in prepoznajo področja za izboljšave. Poleg tega avtomatizirani pregled ne le izboljša natančnost, ampak tudi pomaga preprečiti napake, ki so lahko posledica preobremenjenosti osebja ali človeške napake pri sprejemanju odločitev o nadzoru kakovosti.
Da zagotovijo nemoteno poslovanje podjetij, morajo podjetja zagotoviti, da so njihovi sistemi strojnega vida uspešno integrirani v njihov okvir Industrije 4.0.
Sistem mora biti zgrajen z uporabo arhitekture, ki omogoča visoko kakovost življenja. Sistem mora biti zgrajen z uporabo arhitekture, ki lahko sprejme vse potrebne vhodne naprave, kot so kamere in senzorji, hkrati pa mora biti dovolj razširljiv za prihodnje nadgradnje ali razširitve. Poleg tega je pomembno, da proizvajalci izberejo komponente in algoritme, ki so primerni za določeno aplikacijo, ki jo imajo v mislih, saj bodo ti določali točnost rezultatov nadzora.
Sistemi strojnega vida ponujajo številne prednosti pri uporabi v industriji 4.0, vključno z večjo natančnostjo pri pregledih izdelkov, nižjimi stroški dela, povezanimi z ročnimi pregledi, in boljšim dostopom do analitike podatkov v realnem času za izboljšanje sposobnosti odločanja.
Podjetja morajo zagotoviti, da je njihov sistem pravilno zgrajen, da lahko v celoti izkoristijo to tehnologijo, in skrbno izbrati komponente, ki bodo delovale optimalno za njihove specifične potrebe. Z integracijo tehnologije računalniškega vida v svojo obstoječo infrastrukturo lahko podjetja izkoristijo večjo učinkovitost ob nižjih stroških, hkrati pa izboljšajo varnostne pogoje za delavce, vključene v procese nadzora kakovosti, ki jim ni več treba ročno opravljati nevarnih del, zahvaljujoč avtomatizaciji, ki jo omogočajo ti sistemi.