Strojna industrija se je vedno soočala z izzivom zagotavljanja največje natančnosti v izdelanih delih, zlasti ko gre za komponente, izdelane s finim brušenjem.
Ploskost teh delov, ki je pogosto bistvena za avtomobilski in elektronski sektor, predstavlja enega najbolj kritičnih vidikov, ki jih je treba spremljati, da se zagotovi učinkovitost in zanesljivost.
V tem kontekstu tehnologija RODER predstavlja napredno rešitev s sistemom DIGICHECK, ki pomeni pomemben korak k učinkovitost in natančnost merjenja.
Sistem RODER DIGICHECK
Sistem DIGICHECK, ki ga je razvil RODER, je zasnovan za nadzor oblika in mere izrezljanih ali stiskanih delov. Zahvaljujoč zmožnosti zaznavanja variacij ravnosti z izjemno natančnostjo se uveljavlja kot nepogrešljivo orodje za specializirane tehnike in strojne inženirje, ki delujejo v proizvodnem sektorju.
Ta tehnologija ne omogoča le izvajanja natančnih in zanesljivih meritev, temveč nudi tudi potrebno prilagodljivost za prilagajanje različnim vrstam komponent, s čimer se zadovoljijo specifične proizvodne potrebe.
Glavne značilnosti
- Visoka natančnost: Sistem DIGICHECK zagotavlja neprimerljivo stopnjo natančnosti pri zaznavanju najmanjših odstopanj v ravnosti, ki so bistvenega pomena za končno kakovost kosov.
- Vsestranskost: Sistem je primeren za široko paleto aplikacij, od avtomobilske do elektronske, sistem je prilagodljiv raznovrstnim proizvodnim okoljem.
- Intuitiven uporabniški vmesnik: DIGICHECK, zasnovan z mislijo na operaterje, ima vmesnik, enostaven za uporabo, ki poenostavi postopek merjenja.
Aplikacije v industriji
Inovacije, ki jih prinaša sistem DIGICHECK, najdejo plodna tla predvsem v avtomobilskem in elektronskem sektorju, kjer je povpraševanje po komponentah z ozkimi dimenzijskimi tolerancami vse bolj pereče. tam sposobnost hitrih meritev in natančno vam omogoča optimizacijo proizvodnih procesov, zmanjšanje odpadkov in povečanje zadovoljstva končnih strank.
- Fino brušenje nosilcev zavornih ploščic
- Zasnova podpor za uporabo v letalstvu
- Oblikovanje prirobnic in razdelilnikov
- Zapiranje tesnil
- Obdelava tesnilnih sedežev
- Obdelava plesni
- Oblikovanje tesnila
Študija primera: uporaba sistema DIGICHECK
Z obiskom strani namenjene večnivojskim merilnim sistemom serije DIGICHECK na spletni strani RODER (https://roder.it/sistemi/sistemi-di-misura-multiquota-serie-digicheck/), se je mogoče s konkretnimi primeri poglobiti v praktično uporabo te tehnologije. Izpostavljeni so primeri uporabe pri kontroli kakovosti delov, namenjenih avtomobilski industriji, ki prikazujejo, kako sistem pomembno prispeva k zmanjšanju proizvodnih časov in stroškov.
Modularen sistem, ki ga je enostavno konfigurirati
Z uvedbo tehnologije RODER in njenega sistema DIGICHECK je svet industrijske proizvodnje naredil pomemben korak naprej k optimizaciji procesov in izboljšanju kakovosti izdelkov.
Zmožnost merjenja ravnosti iztisnjenih delov z izjemno natančnostjo odpira nove možnosti za inovacije in razvoj ter potrjuje pomen natančnosti v fazah načrtovanja in izdelave.
Sistem je sestavljen iz niza enostavno nastavljivih in med seboj povezanih modulov.
Možno je konfigurirati sisteme od najmanj 4 merilnih točk do največ 1000 merilnih točk, prosto konfiguriranih in s prosto nastavljivimi matematičnimi formulami.
Za specializirane tehnike in strojne inženirje, ki iščejo vrhunske rešitve za merjenje ravnosti, predstavlja sistem RODER DIGICHECK zmagovalna izbira, ki se lahko odzove na potrebe vse bolj zahtevnega in hitro razvijajočega se trga.
Optimalno upravljanje ravnosti v proizvodnih procesih ne le zagotavlja uspeh končnih izdelkov, ampak predstavlja tudi razlikovalni element, ki lahko pozitivno vpliva na percepcijo in vrednost blagovne znamke kot celote.
Z zanašanjem na napredne merilne tehnologije, kot je RODER-jev sistem DIGICHECK, si lahko podjetja prizadevajo za visoke standarde kakovosti, ki so temeljni za konkurenčnost v sodobnem industrijskem okolju.
Želite pomoč pri izbiri izdelka? Morda vas bo zanimalo…..
Partner oddelka za orodja: www.innovacheck.com
Avtorske pravice RODER SRL - Vse pravice pridržane - Opomba k prijavi AN0000022